səhifə_banneri

xəbərlər

Fotohəssas qatranların əsas xüsusiyyətləri

Fotohəssas qatran, işıqla müalicə olunan sürətli prototipləmə üçün istifadə olunan materiala aiddir.Bu, əsasən oliqomer, fotoinitiator və seyrelticidən ibarət olan maye işıqla müalicə olunan qatran və ya maye işığa həssas qatrandır.SLA üçün istifadə olunan işığa həssas qatran əsasən adi işıqla bərkidici prepolimerlə eynidir.Bununla belə, SLA üçün istifadə olunan işıq mənbəyi adi ultrabənövşəyi işıqdan fərqli olan monoxromatik işıq olduğundan və qurutma sürəti üçün daha yüksək tələblərə malik olduğundan, SLA üçün istifadə olunan fotohəssas qatran ümumiyyətlə aşağıdakı xüsusiyyətlərə malik olmalıdır.

(1) Aşağı özlülük.İşıqla müalicə CAD modelinə əsaslanır, qatran təbəqəsi hissələrə əlavə olunur.Bir təbəqə bitdikdə, qatranın səthi gərginliyi bərk qatrandan daha böyük olduğundan, maye qatranın bərkimiş bərk qatranın səthini avtomatik örtməsi çətinləşir. avtomatik kazıyıcının köməyi və növbəti təbəqə yalnız maye səviyyəsi düzəldildikdən sonra işlənə bilər.Bu, yaxşı hamarlanmasını və asan işləməsini təmin etmək üçün qatranın aşağı özlülüyünə malik olmasını tələb edir.İndi qatran özlülüyünün ümumiyyətlə 600 CP · s (30 ℃) altında olması tələb olunur.

(2) Kiçik sərtləşmə büzülməsi.Maye qatran molekulları arasındakı məsafə təxminən 0,3 ~ 0,5 nm olan van der Waals qüvvəsinin hərəkət məsafəsidir.Müalicədən sonra molekullar çarpaz bağlanır və şəbəkə quruluşu əmələ gətirir.Molekullar arasındakı məsafə təxminən 0,154 nm olan kovalent bağ məsafəsinə çevrilir.Aydındır ki, müalicədən əvvəl və sonra molekullar arasındakı məsafə azalır.Molekullar arasında bir əlavə polimerləşmə reaksiyasının məsafəsi 0,125 ~ 0,325 nm azaldılmalıdır.Kimyəvi dəyişiklik prosesində C = C CC-yə dəyişsə də və bağ uzunluğu bir qədər artsa da, molekullararası qarşılıqlı təsir məsafəsinin dəyişməsinə töhfə çox azdır.Buna görə də, quruduqdan sonra həcmin azalması qaçılmazdır.Eyni zamanda, müalicədən əvvəl və sonra, nizamsızlıqdan daha çox nizama qədər, həcmdə daralma da olacaq.Büzülmə, model hissələrinin deformasiyasına, əyilməsinə və çatlamasına səbəb olan və hissələrin düzgünlüyünə ciddi təsir göstərən daxili gərginlik yaradacaq formalaşdırma modeli üçün çox əlverişsizdir.Buna görə də, aşağı büzülmə qatranının hazırlanması hazırda SLA qatranının üzləşdiyi əsas problemdir.

(3) Sürətli qurutma dərəcəsi.Ümumiyyətlə, hər təbəqənin qalınlığı qəlibləmə zamanı qat-qat müalicə etmək üçün 0,1 ~ 0,2 mm-dir və bir hissənin yüzlərlə və minlərlə təbəqə üçün müalicə edilməsi lazımdır.Buna görə də, əgər bərk maddə qısa müddətdə istehsal ediləcəksə, bərkimə sürəti çox vacibdir.Lazer şüasının bir nöqtəyə məruz qalma müddəti yalnız mikrosaniyələrdən millisaniyələrə qədərdir ki, bu da istifadə olunan fotobaşlatıcının həyəcanlı vəziyyətinə demək olar ki, bərabərdir.Aşağı sərtləşmə dərəcəsi yalnız müalicə effektinə təsir etmir, həm də qəlibləmə maşınının iş səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir, buna görə də kommersiya istehsalı üçün uyğun olmaq çətindir.

(4) Kiçik şişkinlik.Modelin formalaşması prosesində maye qatran bəzi bərkimiş iş parçaları üzərində örtülmüşdür ki, bu da bərkimiş hissələrə nüfuz edə və bərkimiş qatranı şişirə bilər, nəticədə hissə ölçüsü artır.Yalnız qatran şişməsi kiçik olduqda, modelin düzgünlüyünə zəmanət verilə bilər.

(5) İşığa yüksək həssaslıq.SLA monoxromatik işıqdan istifadə etdiyi üçün o, fotohəssas qatran və lazerin dalğa uzunluğunun uyğun olmasını tələb edir, yəni lazerin dalğa uzunluğu fotohəssas qatranın maksimum udma dalğa uzunluğuna mümkün qədər yaxın olmalıdır.Eyni zamanda, işığa həssas qatranın udma dalğa uzunluğu diapazonu dar olmalıdır ki, bərkimə yalnız lazerlə şüalanan nöqtədə baş versin, beləliklə hissələrin istehsal dəqiqliyini yaxşılaşdırsın.

(6) Yüksək sərtləşmə dərəcəsi.Müalicə sonrası kalıplama modelinin büzülməsi azaldıla bilər, beləliklə, müalicədən sonrakı deformasiyanı azaltmaq olar.

(7) Yüksək yaş gücü.Yüksək rütubətlilik, müalicədən sonrakı prosesdə heç bir deformasiya, genişlənmə və təbəqələrarası soyulmanın olmamasını təmin edə bilər.

Fotohəssas qatranların əsas xüsusiyyətləri


Göndərmə vaxtı: 01 iyun 2022-ci il